上海石化烯烃部丙烯冷媒压缩机:
上海石化烯烃部丙烯冷媒压缩机E-GB2501
利用摩圣技术紧急抢修温度异常升高的ETI25631径向瓦
阶 段 性 总 结 报 告
一、上海石化烯烃部丙烯压缩机E-GB2501简介
1、机组：汽轮机驱动离心压缩机
汽轮机位号：E-GT2501 ，生产厂家：杭汽
位号 | E-GT2501 | 轴承进油压力 | 0.08~0.18Mpa |
代号 | T6506（抽汽凝汽式） | 轴承进油温度 | 42~48℃ |
型号 | ENK50/56/75 | 轴承正常温度 | ＜90℃ |
额定（轴）功率 | 10355 KW | 轴承报警温度 | 110℃ |
额定功率下流量HS | 113T/H | 进汽压力（正常/最大 | 4.1/4.5Mpa（a） |
额定功率下抽汽 | 84 T/H | 进汽温度（正常/最大 | 380/395 ℃ |
额定转速 | 5250 RPM | 抽汽压力 | 1.85 Mpa(a) |
最大连续转速 | 5513 RPM | 排汽压力（正常） | 0.011 Mpa（a） |
转速范围 | 4463~5513 RPM | 跳闸转速 | 6064 RPM |
调速阀HD/阀开度 | 0.40MPa/ 43mm | 抽汽阀ND/阀开度 | 0.45MPa/ 25mm |
压缩机位号：E-GB2501 上鼓
2、设备机组运行情况：
1）机组上次大修时间：2012年10月。2012年11月底开车至今，已连续运行5年多，目前联轴器侧径向瓦ETI25631温度异常升高。具体数据情况是：2017年2月起，ETI25631瓦温逐渐从85℃升至95℃。4月底甚至到达100℃，之后一直维持在100℃上下运行，而2018年1月后，则频繁上窜超过105℃（详见下面的温度变化趋势图）。
2）油箱容积：15000L，约76桶（170公斤/桶），油品牌号：长城L-TSA/LF 46。
3）2017年11月30日，轴承温度曾达到112℃。之前，在11月 1 日加注五类基础油4桶；11月27日投用ESP136。
4）正常情况下，现场油压 0.15Mpa， 流量约3.6 M3/Hr。
5）油过滤网精度：5微米。
二、ETI25631轴瓦温度高的原因分析
根据GB2501轴瓦现阶段的运行参数，参考厂家近期实施的各种降温措施，以及2012年10月大修时轴瓦的照片，经上海石化设备部、烯烃部设备科、北京摩圣三方专家的会诊确认，ETI25631轴瓦运行温度高的主要原因是：轴瓦的异常磨损。
三、利用摩圣技术解决ETI25631轴瓦温度异常升高的方案和措施
1、为上海石化订制摩圣再生修复母液
由于该压缩机的过滤系统滤网孔径仅5微米，报警系统比较敏感，采用一般摩圣再生修复凝胶产品时，再生剂的通过性会受到影响，可能会造成意外压差报警。所以，摩圣厂家特提出特制3微米级再生修复母液，来针对性解决该设备的精细过滤问题。
2、专设外接工装对ETI25631轴瓦直供高浓度摩圣再生修复母液
由于该机组采用集中油站润滑，油量巨大（正常工况15000L，短期循环量可降至10000L），为确保异常磨损点在再生修复期内有合理浓度的摩圣再生剂，采用外接工装泵，优先把高浓度摩圣再生修复母液输送到故障点，就成为不可或缺的优选方案。为此，上海石化方面专门设计了流量可控（0-17升/小时）的工装泵，在离ETI25631轴瓦最近的油路，可直接导入摩圣再生修复母液。这样，不仅解决了摩圣再生剂的高效直给问题，也为降低抢修成本创造了可能性。
3、摩圣再生修复母液加注方案
1）利用特制工装泵，按下面的给料速度，添加为上海石化订制的40升摩圣再生修复母液：
0-30分钟：8升/小时，时长30分钟；
30-60分钟：12升/小时，时长30分钟；
剩余时段：17升/小时，为该泵的最大流量，直至加注完毕。
2）专家建议：摩圣母液给料工装滤网尺寸提醒
由于本次订制母液中摩圣再生剂浓度大，滤网过细势必会影响到
其通过性。经摩圣实验室测试，选用100目滤网过滤的通过性良好；而当滤网增加到200目时，对流速的影响就非常大。所以，建议本次工装母液入口处的滤网尺寸应不超过100目，以确保母液的给料速度能达到设计的17升/小时。
4、安全措施预案
为防止添加过程中因油过滤压差报警导致的停机问题，规定油压差值到60千帕（报警值100千帕）时切换到另一通路，马上更换并再做备份。
四、实际抢修操作过程
1、2018年3月8日13：05时按《摩圣加注方案》实施操作，14:57时结束，历时1小时52分钟；
2、在近2小时的操作过程中，丙烯压缩机轴承（ETI25631）的温度稳步下降，由添加时的98.65℃降至92.19℃，降幅达6.46℃；
3、添加接近1小时，油过滤器的压差由42kpa提高到60kpa，按预案切换到第二油过滤器运行，并更换旧的油过滤器。在后来的加注过程中，压差一直维持在较低水平，说明之前的压差报警更多是由于润滑油及滤网使用时间较长，油胶及机杂较多造成，而与摩圣再生剂的颗粒度无关。摩圣粒子的通过性良好，确保了之后的再生修复效果并达成预设的降温目标！
4、摩圣技术处理期间，其他运行参数基本无变化，设备运行正常；
5、在摩圣技术紧急抢修期间，上海石化各级领导到现场进行了观摩，对降温速度和抢修预案的制定和执行吻合度极高感到神奇，对降温达到的效果非常满意。
6、在完成方案预设的400小时修复期后，烯烃部设备部于3月29日发布GB2501轴承ETI25631轴瓦温度最新情况信息通报如下：
烯烃部2#烯烃装置新区丙烯冷媒压缩机E-GB2501联轴器径向瓦温度ETI25631高，2018年3月8日实施摩圣再生修复母液加注后，温度下降，现稳定于正常值，设备工作平稳（详见温度变化趋势图）。
五、阶段性结论
1、自2018年3月8日使用摩圣再生修复母液添加处置后，至3月29日预设400小时修复期结束，烯烃部2#烯烃装置新区丙烯冷媒压缩机E-GB2501联轴器径向瓦（ETI25631）温度平均降幅达10℃，且稳定于90℃的正常工作温度，远超双方技术协议约定降幅5℃左右的目标，效果优异，完全出乎上海石化设备专家的预料。
2、这个成功案例的出现，无疑为石化系统解决普遍存在的大型设备高温问题，带来创新解决方案，也为整个行业的增效降耗带来全新的可能性。