摩圣工业
行业案例

内蒙第一机械集团-精密机床:

摩圣（MOSH）产品在精密机床使用情况报告

2009年9月至2010年5月，对内蒙第一机械集团三、四分公司六台镗铣床主轴箱润滑油系统进行“摩圣”处理，并对运行电流、主轴振动值和噪音进行跟踪检测，测试数据如下：

G60镗铣床（详见原始表）

单位：3分公司

设备型号\名称：G60镗铣床

使用位置：主轴箱

主轴箱油量L：360kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝胶1620ml

添加摩圣前检测 (09-9-21)

添加摩圣后检测 (09-12-15)

同比降低：

平均运行电流：23A

平均运行电流：18.6A

4.4A 

振动速度：262mm/s

振动速度：252mm/s

10mm/s

振动位移：1.44um

振动位移：1.31um

0.13 um

噪音：83dB

噪音：78dB

5dB 

效果: 平均运行电流同比降低：19%   振动速度同比降低：3.8%

振动位移同比降低：9%       噪音同比降低：6%

SPEEDRAM3镗铣床（详见原始表）

单位：3分公司

设备型号\名称：SPEEDRAM3镗铣床

使用位置：主轴箱

主轴箱油量L：50kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝胶210ml；  

                      摩圣润滑系统再生清洗剂1290ml

添加摩圣前检测 (09-8-5)

添加摩圣后检测 (09-12-15)

同比降低

平均运行电流：69A

平均运行电流：67.8A

1.2A

速度：269mm/s

速度：241mm/s

28 mm/s

位移：2.67um

位移：1.95um

0.72 um

噪音：70dB

噪音：64.4 dB

5.6 dB

效果: 平均运行电流同比降低：1.7%   振动速度同比降低：10%

振动位移同比降低：26%         噪音同比降低：8%

HC3.3镗铣床（详见原始表）

单位：3分公司

设备型号\名称：HC3.3镗铣床

使用位置：主轴箱 齿轮箱

主轴箱油量L：100kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝450ml；

                    摩圣润滑系统再生清洗剂2580ml

添加摩圣前检测（09-9-11)

添加摩圣后检测（09-12-15)

同比降低

平均运行电流：67.9A

平均运行电流：61.4A

6.5A 

振动速度：780mm/s

振动速度：767mm/s

13mm/s

振动位移：2.64um

振动位移：2.5um

0.14 um

噪音：84dB

噪音：72.8dB

11.2dB

效果: 平均运行电流同比降低：9.5%   振动速度同比降低：1.7%

振动位移同比降低：5.3%       噪音同比降低：13%

CASTECRED镗铣床（详见原始表）

单位：4分公司

设备型号\名称：CASTECRED镗铣床

使用位置：液压箱

主轴箱油量L：90kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝330ml

添加摩圣前检测（09-8-14)

添加摩圣后检测（09-12-16)

同比降低

平均运行电流：9A

平均运行电流：8.97A

0.03A 

振动速度：416mm/s

振动速度：358mm/s

58mm/s

振动位移：2.15um

振动位移：1.43um

0.72 um

噪音：72dB

噪音：70dB

2dB

效果: 平均运行电流基本无变化   振动速度同比降低：13.9%

振动位移同比降低：33.4%         噪音同比降低：2.8%

P×6111B镗床（详见原始表）

单位：4分公司

设备型号\名称：P×6111B镗铣床

使用位置：主轴箱

主轴箱油量L：30kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝150ml；

                      摩圣润滑系统再生清洗剂860ml

添加摩圣前检测（09-8-14)

添加摩圣后检测（09-12-16)

同比降低

平均运行电流：5.7A

平均运行电流：5.7A

0A 

振动速度：399mm/s

振动速度：344mm/s

55mm/s

振动位移：4.48um

振动位移：4.01um

0.47 um

噪音：75dB

噪音：67.8dB

7.2dB

效果: 平均运行电流基本无变化   振动速度同比降低：13.7%

振动位移同比降低：10.5%         噪音同比降低：9.6%

TH65140镗铣床（详见原始表）

单位：4分公司

设备型号\名称：TH65140镗铣床

使用位置：主轴箱

主轴箱油量：30kg

使用产品名称和数量：摩圣压缩机及轴承专用再生修复凝150ml 

添加摩圣前检测（09-8-14)

添加摩圣后检测（09-12-16)

同比降低

平均运行电流：24.3A

平均运行电流：23.7A

0.6A

振动速度：617mm/s

振动速度：585mm/s

55mm/s

振动位移：2.03um

振动位移：1.86um

0.17 um

噪音：71dB

噪音：70dB

1dB

效果: 平均运行电流同比降低：2.5%   振动速度同比降低：5%

振动位移同比降低：8.3%         噪音同比降低：1.4%

2009年关重设备故障次数、停机时间统计表

月份

故障次数

平均次数

故障时间（小时）

平均时间（小时）

一月

52

1.3

102

2.55

二月

77

1.9

102

2.55

三月

49

1.2

428

10.7

四月

54

1.3

940

23.5

五月

84

2.1

784

19.6

六月

85

2.1

693

17.32

七月

47

1.2

575

14.37

八月

52

1.3

750

18.75

九月

45

1.1

693

17.32

十月

30

0.8

918

22.95

十一月

32

0.8

298

7.45

十二月

47

1.2

1011

25.28

总计

654

13．6

7294

152

2010年关重设备故障次数、停机时间统计表

月份

故障次数

平均次数

故障时间（小时）

平均时间（小时）

一月

39

1

316

7.9

二月

41

1

486

12.2

三月

44

1.1

517

12.9

四月

44

1.1

550

13.8

五月

43

1.1

504

12.6

六月

55

1.4

167

4.2

七月

52

1.3

255

6.4

八月

54

1.4

532

13.3

九月

43

1.1

522

13.1

十月

40

1

156

3.9

十一月

46

1.2

378

9.5

十二月

35

0.9

365

9.1

总计

536

13.4

4748

118.9

结论：

多部门“摩圣”技术联合应用跟踪检测表明，“摩圣”系列产品具有明显的节能和改善机械设备状态效果，其中：

1.六台机床加入“摩圣”后，运行参数均改善明显，其中振动速度平均下降8% ，振动位移平均下降15.4%，噪音平均则下降6.8%，平均节电为5.45%，设备故障绿下降15.83%；

2.六台机床加“摩圣”后比加“摩圣”前平均每小时节电7.54kw，每天工作时间为16小时，按现在电价0.481元/kw.h计算，每年按300天计算，每年节约电费1.74万，3年可节约电费5.22万元；

3.机床故障明显降低，降低比率为15.83%，故每年维修人力成本和备件成本降低10.6万元，3年可节约31.8万元；

4.添加“摩圣”的设备均承担军品加工关键工序的“单一关重”设备，这些设备的正常运行对集团公司2009年和今后的军品生产起着至关重要的作用，所以也饱含较大的不可见的间接效益；

5.效益分析：此次实验工作共添加“摩圣”产品发生成本19.5万元，从统计核算，实际直接收益35.5万元，增效16万元，投资增效率82%。（此报告由精修公司提供详见原件）

6.内蒙第一机械集团精修公司已使用摩圣处理的设备为：

镗铣床：15台

加工中心：12台

其他机床：8台

综合效益分析：

以上案例说明“摩圣”技术科学先进，应用范围广，综合效益明显：

1.延长设备使用寿命1-3倍

在线修复金属磨损，延长金属部件使用寿命1-3倍，减少维修次数和更零部件次数，降低维修费用和人工费用。

2.节能降耗

以上案例平均节电率在5—10%，所以在节能降耗方面能给企业带来可观的经济效益。

3.操作简单方便

只有把摩圣产品添加在润滑油就能起到修复和保养作用，节约人工费。

4.设备不需要停机或长时间停机维修保养

许多不能停机或长时间停机维修保养的单一关重设备，使用摩圣技术处理后可以最大限度的降低维修保养时间，降低因停机带来的生产损失。

5.简化设备管理

经摩圣技术后的设备，使用零部件寿命延长，中修大修次数减少，设备管理简单化。

6.经济效益

摩圣技术在第一机械集团各分公司多种设备上使用，投入产出比不低于为1：2，费用回收周期为6—12个月。


北京摩圣科技股份有限公司汇总

2011-5-16